智能数字工厂规划系统课程

价值流程分析（数字化）

1、价值“工欲善其事，必先利其器”，企业推行精益生产与数字化转型的过程，解决管理的各种问题，需要用到各种改善工具。如：5S、TPM、SMED、VSM……等，在这众多工具中，最核心的当属价值流分析（VSM）。

因此，价值流图已成为数字化转型时代的重要企业资源。如今，数字企业专注于提供价值而不是产品。借助持续集成和持续交付 (CI/CD)，企业可以通过交付过程为客户提供价值。正确实施，开发过程、软件发布和功能更新成为竞争市场优势。

我们都知道，价值流分析是一种手工绘制的方法，其原理是用直观图形和数据的方式呈现出端到端的产品价值实现过程，包含过程流、物流、信息流这三大要素。绘制价值流图的目的是站在企业运营层面审视流程，将各种浪费客观地暴露出来，为下一步的持续改善提供方向或着力点。价值流分析是对系统进行的一种全面的、跨部门的改善，因此可以明确避免孤立的解决方案用来改善单独的流程步骤。

杨耀星老师新起点数智总经理&首席顾问、工业工程师联盟  智库专家、华润数科合作资深顾问、云智汇 合作资深顾问、广东数字产业联合会专家、歌尔股份IE及生产运营管理、美的IE及生产运营管理、伟创力工业工程经理、富士康工业工程课长

擅长领域：智能数字工厂规划、智能仓储物流规划、生产线设计规划、运营管理规划BI、数字运营体系建立、智慧数字园区规划、运营管理咨询培训、数字IE人才培养、智能化自动化

本次分享以价值流程分析为主，讲解如何能用好价值流程图，价值流程图与数字化有什么关系等相关知识点。后续还有智能数字工厂规划、价值流程分析、企业数字化转型规划设计等一系列分享~
1.价值流程图的重点（问题讨论）

2.价值流的作用

3.绘制价值流程图

4.发现问题

5.改善方法

6.优化计划

7.价值流与数字化的关系

8.数据表单及案例分享 

数据分析、数智化的学习，在于将别人的知识转化成自己的知识，食之化尽，举一反三。
做一个对世界充满好奇的人！在分享之前，我们可以先思考几个问题：
★你了解数字化是什么？★价值流程图与数字化有什么关系？★价值流是什么？
......

这次分享将为大家打开一扇窗，从新的视角去认知精益改善的核心工具：价值流分析，扩展数字化知识面，建议全程认真听，带着思考来听（去看），希望了解企业期望的数字化以及如何推进的一些思路~提供一些思路，有任何问题都可以随时交流哦！

正式分享

1、价值流程图的重点

大家好，今天这个主题是数字化转型价值流（VSM）分析详解，首先，我们可以先讨论一下如下问题：

如何选择产品，可以每个产品么

数据收集的难度

数据收集的准确性

绘制价值流程图的复杂

价值流程图的使用频率

价值流程图能推广使用么

价值流程图能产生价值么

价值流程图的重点是什么，价值流程图是非常好的工具，现在的企业，使用价值流程图不多，用起来不方便，也没有产生很大的效果和价值~

原因是：

一是产品不好选，产品批量小变化大，

二收集数据难，收集的数据是估的不准确，

三没有组织的支持

四没有完整的系统或数据收集，

价值流(Value stream)是什么？价值流是指从原材料转变为成品并交付给客戶过程中的全部活动，包括增值活动（VA）和非增值活动（NVA）。“ 有产品和服务的地方就有价值流，关键是要能看到它的存在。”价值流通过价值流程图来表达呈现，VSM，value stream map。

2、价值流的作用

价值流分析是对系统进行的一种全面的、跨部门的改善，因此可以明确避免孤立的解决方案用来改善单独的流程步骤。是一个大的改善工具
体现整体运营过程的价值水平，通常是从物料到成品出货，范围广义是从客户下单到客户交付并收到货款~

主要有以下几个方面：

▶ 改善目标数据化价值流图从价流与浪费的角度对流程进行了分析，分析数据中应包含与改善目标相关的重要信息:哪些浪费可以轻易削减、哪些浪费很难削减、本阶段最终能够削减到什么程度。

▶ 识别浪费发生的根源常规的现场改善，往往是在现状的基础上提出优化方法，所以，其结果往往也只是两害相权取其轻。精益生产则是对生产现状进行改变，直接消除浪费发生的根源，价值流图的目的之一就是识别出浪费产生的根源。

▶ 全面系统地分析问题一般企业的改善活动，往往是各个部门各自为战，每个车间在组织生产时都尽量将自己的车间按照最优的方法进行管理。但是，一个车间最优并不代表整体最优。因此，就需要从整体角度对工人进行分析，提出整体最优的解决方案。

▶ 确定改善的优先次序价值流图能够清晰地揭示出物料在哪些部门，以及哪些工序停滞时间长、那些周期最长的部门就要优先改善，这样就可以避免员工只挑容易的部门进行改善的问题，从而明确改善的优先次序。

▶ 通过柔性计划生产降低库存精益生产的重要指标之一就是减少库存。库存一般都是按照计划生产出来的，因此，要想减少库存，就必须要从生产计划入手。

▶ 建立广泛的沟通平台精益生产是一件跨部门的改善工程，需要各部门的配合。价值流图要使用大家都能明白的符号，以揭示各个部门的情况以及彼此之间的关系，这样一来，各部门在进行跨部门之间的改善时就有了一个沟通的平台。

3、绘制价值流程图

VSM是一种记录、识别、分析、改善企业管理流程的一种可视化工具。VSM价值流程图提供容易理解的可视的图，用特定符号描绘一个特定的产品、工作单元的实物和信息从供应商到客户的流动过程，并记录每个过程的“流量”。价值流程图绘制的意义：有助于我们看到产品流和了解信息流、有助于我们发现浪费、价值流程图是精益生产体系培训的基础、有助于每个人了解现状和未来愿景~

VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪费问题，并彻底排除浪费。只有识别了问题，才能改善，很多不熟悉精益生产的人之所以会遇到一大堆难题，是因为他们没有找到问题点。因此，价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。进行价值流程图的绘制及分析，可以遵循以下几点：

选择一个产品或服务流程，聚焦一个产品、过程或服务，搜集相关数据；绘制当前VSM，分析当前价值流存在的问题并标注（信息、物料、交互）；设计将来的状况，设计一个精益价值流建立想要达到的理想状态；计划和实施，根据未来理想精益价值流，落实具体改善方案。

现在状态的绘制的步骤：

步骤 1:选择一个价值流 (产品族)

步骤 2:组成一个小组

步骤 3:理解客户的需求

步骤 4:绘制过程流

步骤 5:绘制物料流

步骤 6:绘制信息流

步骤 7:计算产品总的生产周期

步骤 8:具体的实施措施

绘制将来状态步骤：

步骤 1:验证客户的需求

步骤 2:绘制将来状态的过程流

步骤 3:绘制将来状态的物料流

步骤 4:绘制将来状态的信息流

步骤 5:计算产品总生产周期

步骤 6:具体的行动计划

步骤 7:规划实施概要

示例如下：

4、发现问题

5、改善方法

原则：只需要1个人等待的事情，不要让1条线去等待~，具体如下：

█消除8大浪费和建立10项改善思想

从工序平稳化到工厂同步化

方法和工具集

系统性改善架构

6、优化计划

7、价值流与数字化的关系

价值导向是数字化转型最重要的原则，也是企业数字化转型迈向正确方向的驱动力。数字化转型是基于价值的管理，这里的价值有业务的价值、产品的价值、企业的价值和行业的价值，但归根结底，是管理的价值。通过价值流程分析，梳理现状，找出问题，梳理问题的重要次序，评估改善效果，与高层沟通改善的优先顺序，实现数字化转型~

1、规划2、找到老板关注的问题3、标准化4、连续流，少断点5、数字化

老板的重视和组织的支持，确定为重要工作是基础

8、数据表单分享

以上就是本次分享的全部内容！越来越多的企业使用价值流图和 VSM 来加速和优化交付过程，并为客户提供快速、高质量的软件版本。企业可以更快地发布，更好地响应客户要求和市场压力，为客户提供持续的价值。

价值流分析可用于任何生产和服务过程。当今的数字化转型，正在以高效、快速、低成本地交付以客户为中心的价值作为目标。这样的战略包括将 IT 纳入整个企业中发生的价值流转换，并将其与整个企业的价值流转换保持一致。VSM 价值流管理是一种精益生产改进策略。不是一次分享能全部了解的。我们最终的目的是要解决问题，就是发现问题，解决问题就是发现业务中的问题，然后并去解决。学贵在行，需要我们在以后的学习工作中不断地积累经验掌握工具，学以致用。能站在多方角度，发现问题，分析问题，解决问题，总结问题。祝愿大家都能在自己所在的领域内，用数据思维，成就更好的自己，在可预见的未来，遇到更好的自己。谢谢大家！